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贴装基本过程：

在贴装技术中,我们把印制电路板传输(包括待贴装的电路板进入及贴装完成后的电路板离开贴装区域)包括拾取元件、检测调整和元件贴放3个基本过程,称为装贴。

贴片机贴片过程

1、元件贴放

元件贴放是将经过检测对中的元件准确地贴放到印制板设计的位置。这里所说的“准确贴放”包含两层意思,一是元器件引线准确贴放到电路板相应图形上:另一个是准确控制z轴高度,保证元件引线在焊膏上适度压入,即所谓的贴装力的控制。前者实际上已经在检测调整步骤中确定,而后者才是贴放中保证质量的关键。贴放采用的工具与拾取元件是相同的,但工作方式与拾取过程相反。元件引线在焊膏上压入的程度、吸嘴Z轴运动的控制和无差错贴装是贴放技术的关键。

2、拾取元件:拾取元件是指用一定的方式将片式元器件从包装中拾取出来。在这个过程中,拾取占用的时间和正确性是关键,影响这个过程的要素包括拾取的工具和方式、元器件包装的方式,以及元器件本身的有关性能。

拾取的工具和方式：到目前为止,机器拾取的工具和方式仍然与手工拾取相似:机械抓取和真空吸取两种基本模式,只不过机器拾取工具的复杂性和过程的速度是手工无法比拟的

供料器与元器件包装的方式：供料器( Feeder)也称为喂料器或“飞达”(英文名称 Feeder音译),是贴装技术中影响贴装能力和生产效率的重要部件,也是贴片机最主要的配件,以至于有的贴片机型号中直接用可容纳供料器数量作为标志。不同种类表面贴装元器件采用不同的包装,不同的包装需要相应的供料器。在贴片机中,元器件是通过供料器将包装中元器件按贴片机指令提供给吸嘴的,因而供料器和表面贴装元器件的包装形式及其质量对拾取元件工艺具有重要作用。对不具备软着陆技术的贴片头,元器件高度的尺寸误差则可能造成拾取失败或者对元件造成损伤,从而影响生产效率和产品质量,有关技术细节将在后面章节进一步讨论。

3、检测调整

当机器贴装时,贴片机在吸取元件后,在贴装前需要确定两个问题第一个问题是元件中心与贴装头的中心是否保持一致。这是因为吸嘴在吸取元件时由于元件在包装中的位置及贴装头位置都存在误差,并不能保证吸嘴吸在元件中心。因此在贴装之前必须进行位置调整,保证元件中心与贴装头的位置的中心线准确对中。第二个问题是元件是否符合贴装要求。供应商提供的元器件并不能保证完全符合组装要求,同时元器件在运输、储存、装载及吸取过程中都有可能造成意外损伤,因此在自动化程度高的贴片机中,需要利用贴片机系统的视觉进行元器件“组装性能”是否合格的检测早期贴片机的机械对中方法由于速度受到限制,同时元件因受到机械力的作用而容易损坏,现在已不再使用。目前广泛使用的检测方法是光学系统,即通常所说的视觉系统和激光系统

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