电子行业的发展迅速，也对贴装设备推出更高的要求，今天我们就来看一看贴片机中的标签供料器怎么去清洁和保养，  

  目前半自动回收贴片机装是用真空的办法把组件吸起来，然后放到电路板上。这个方法比手动贴装快得多，但是，由于它需要人的干预，还是会有出错的可能。全自动贴装在大批量组装中的应用非常普遍。高速组件贴装使用的可能就是这种机器，贴片速度从每小时三千 到八万个组件不等。

  贴装组件是很简单的，就是从传送带、传送架或者料盘中拾取组件，贴片机然后再把它们正确地贴到电路板上。组件贴装分为手动贴装、半自动贴装和全自动贴装。手动贴装非常适合返修时使用，但是它的精确度差，速度也不快，不适合目前的组件技术和生产线的要求。

  一般贴片机元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，雅马哈贴片机料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料 位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，贴片机将元件贴放于基板上。

  那么怎么去清洁和保养供料呢？总结了以下几点，大家请知悉。

1、 变形：配件变形可以更新，飞达头部变形，可以调整或更换脚PIN。

2、 晃动：晃动主要为手柄松，松开手柄上的两颗固定螺丝，夹住调校手柄的专用治具，然后适当调紧手柄顶端的螺丝，OK后将螺丝固定。

3、抛料（补料）：抛料的一个重要原因是取料位偏，可以确定是飞达齿距不准确，需要校正（参照飞达校正步骤进行校正），校正之后全面清洁保养。

4、 翘高：飞达翘高可适当去调整转盘的挡片或齿轮的连接杆，值的注意的是调整之后一定要到校正器上去重新校正。

5、 不灵活（打不顺）：先检查飞达的压盖有无变形或太紧，之后需要进行全方面的清洁保养。

6、 缺件：查找出缺件的地方，并予以补上。

7、 卷带：导致飞达卷带的三个重要部件是：“转盘、转盘弹簧、黑胶”，转盘变形磨损、弹簧拉力不足及黑胶磨损都需更换，更换后清洁保养。

8、 坏件：飞达在使用过程中，局部配件难免有损伤及变形，能矫正的尽量矫正或修补，损伤严重的更换新品。

  标签供料器的情况也是差不多，所以贴片机要有规范的进行日常保养。