贴片机在平时贴装元件时，容易贴错料，元件视觉检测错误是导致贴错料的重要缘故之一。那么是什么因素导致元件视觉检测错误呢？今天就给大家分享一下发生错误的原因及一些解决办法。

  1、吸嘴的影响，当背光识别时，若吸嘴外形大于器件轮廓，图像中会有吸嘴的轮廓，识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分，从而影响到元件识别对中。针对这种现象我们可以根据具体原因进行处理： 

a、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。 

b、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓，调整料位偏差。高性能的SMT贴片机具有元件吸取位置自动校正的功能，通过连续测量某元件的吸取位置，计算出平均误差并自动产生修正值加以补偿，该修正值存放在Feeder（B）Offest中，在该数据库中存放有每个料位自动生成的修正值，将该元件所在料位偏差值清零即可解决问题。         

  2、元件库参数设置不当。这一般是由换料时所选元件外形不一致引起的，需要对识别参数重新检查设定，检查项目包括元件外形和尺寸等，解决办法是让视觉系统"学习"一遍元件外形，系统将自动的产生类似CAD的综合描述，此方法快捷有效，另外若来料尺寸一致性不好，可适当增大容许误差。

3、反光板的影响，反光板对背光起作用，当反光板上有灰尘，反射到摄像机的光源强度会减小，灰度值也会减小，造成识别不良，导致元件损耗，所以在进行贴片机维护工作时要注意反光板是需要定期擦试的部件。

4、光圈光源的影响，光圈光源使用一段时间后光源强度会逐渐下降，因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比，而采用的灰度值越大，数字化图像与人观察到的视图就越接近，所以随着光源强度的减小，灰度值也相应减少，但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小，只有定期校正检测，灰度值才会与光源强度成正比，当光源强度削弱到无法识别元件时，就需要更换灯泡。

5、镜头上异物的影响，光圈上面玻璃镜片，其作用是防止灰尘进入光圈内，影响光源强度，但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物，影响光源强度，若光源强度低，灰度值就低。这样导致识别不良发生，所以贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。

   大家平时一定要做好设备维修保养的工作，贴片机设备昂贵，要是贴错料的话，维修也要一定的费用，而且还会缩短设备的寿命。

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