高速贴片机模块化。旋转头的设计经历了近十年的发展壮大，高速贴片机厂家在高速机行列中独领风骚，但随着速度进一步提高，从理论上讲，传统的单轴多头的旋转设计已走到了尽头，它的速度是受电机及控制部件速度、精度限制的。目前的发展趋势是模块化设计，一台贴片机由多个相同的模块组成，而每个模块内部实现高速化（有单头多模组及旋转多模组组成），如PHILIPS和SIMENS是这方面的典型代表。PHILIPS的FCM机器采用单头多模组方式，速度高达8万片/小时，SIMENS的HS-50机器采用旋转头多模组，速度达5万片/小时。其实这种设计可以简单理解为多模组同时进行相同的贴片工作，这样综合速度指标就可以达到更高的水平。

    新型高速贴片机发展的另一重要趋势就是高精度，目前正采取如下措施，以适应窄间距、新型器件对贴装精度的要求，

主要改进有：

（1）采用了高分辨率的线性编码器闭环系统。

（2）采用智能服务系统提高了服务性能和缩短了调整时间，减轻主机负荷，提高贴装可靠性。

（3）改进了机器视觉系统，采用高分辨率的线性扫描摄象机，并对图象进行灰度处理，提高图象处理精度，进一步提高了贴装机的精度等级。

（4）采用温度补偿功能，降低环境对贴装超细间距IC的影响。

由于现在的生产制造环境千变万化，为了适应这一情况，高速贴片机厂家新型贴片机正向柔性制造系统（FMS）方向发展。如日本富士公司一改贴装机的传统概念，将贴装机分为控制主机和功能模块机，可以根据用户的不同需要，由控制主机和功能模块机柔性组合来满足用户的需要。模块机有不同的功能，针对不同元器件的贴装要求，可按不同精度和速度进行贴装，以达到较高的使用效率，当用户有新的要求，可以根据需要增加新的功能模块机。

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